冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中最容易出现的质量缺陷，将直接影响制件的强度，降低产品的使用寿命，所以当制件出现开裂问题时，就会做报废处理，这就无形中降低了生产效率，增加了生产成本，因此前期有效预防及出现缺陷后快速应对解决都是刻不容缓、十分必要的。

  开裂缺陷描述：开裂主要是由于材料在拉深过程中，应变超过其极限而形成失稳。

  开裂产生的原因：

⑴、产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。

⑵、材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。

⑶时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。

⑷、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。

⑸、条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。

  开裂的解决方法

⑴、材料方面：采用拉延性能较好的材料。

⑵、减少应变方面：

1)、选择合理的坯料尺寸和形状；

2)、调整拉延筋参数；

3)、增加辅助工艺，如切口等；

4)、改善润滑条件；

5)、修改工艺补充面；

6)、调整压料力。

  五金冲压生产在遇到质量缺陷时，首先要对问题产生的真因进行深入剖析。具体问题具体分析，制定切实可行的整改方案。另外，方案实施中需做好过程记录，将典型的重点问题反馈至前期，做好再发防止工作；SE阶段，依据以往冲压件开发经验，通过产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，保证冲压生产正常开展，提高生产效率。本文从冲压件常见的品质缺陷形式、产生机理、预防及应对措施进行阐述，为后期此类问题的解决提供思路及方向，可在一定程度上提升冲压件外观质量，增强产品的市场竞争力。