五金外壳的制作其实一定不难，在制作工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工的质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。金属外壳的加工需要一定的技术，更需要完善的设备，冷冲模具的结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，也包括新的冲压技术和工艺。

 五金外壳可采用一定的方法，使模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减少了加工难度。现代先进加工技术手段不断进步。与此同时，还要做好节能减排工作，严格控制原材料使用，以及污水排放等。已产生的污水对环境构成威胁。平时一定要做好一些细节的工作，这样的话才能确保进入一个好的环境。

五金外壳的加工相当于热加工，冷加工是指在再结晶温度以下，使金属在冷轧、冷拉、冷锻、冲压、冷挤压等过程中发生塑性变形。冷切削变形抗力大，可在加工硬化的同时，使金属成形，提高工件的硬度和强度。冷切削适合于切削尺寸较小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

 五金外壳采用一次压铸成型工艺，具有防水防爆的特点，从成本和轻便两方面考虑，外壳重量轻，性能优良。以保证技术为基础，从工艺入手寻找新的商机，对工艺的要求也在不断提高。

 五金外壳在制作程序方面有相当高的操作技巧，以前在生产过程中很容易造成集中小孔的出现，现在只要在出现这种情况时只要及时清理，就可以缩小甚至消除小孔。压铸件在生产过程中，会出现二次氧化过程，这样容易造成内部残余物的残留，现在只要在生产结束后对残余物进行清理，就可以避免残余物的残留，在这些方面，已经处理得很好。

 五金外壳模具行业在不断地探索和发展中，在精密模具方面，金属外壳取得了良好的成绩，模具工业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，越来越受到人们的重视和重视。模塑产业集聚对于优化产业结构，促进产业升级，转变经济增长方式，提高经济发展水平，增强区域经济竞争力，使一方人民富裕，具有十分重要的战略意义。

 五金外壳在配制合金成分时，都有内部标准，在各元素含量的范围内，各地区有自己较小的变化范围，对铝、镁、硅三种成分的比例要求严格，各地区有自己的资料，互相保密。配制出合格的配方，可保证质量。

 五金件可分为很多种，最常见的就是铝型材外壳，铝型材外壳是由铝条经过热熔、挤压，形成不同截面形状的铝壳。

常用的工业铝型材有建筑铝型材、散热器铝型材、普通工业铝型材、轨道车辆用铝型材、装框铝型材等。铝的用途也比较广泛，工业制造业尤其占了很大比例。

做五金外壳的时候要注意些什么？

1、选择质量好的供应商，购买质量好的原材料；

2、雇用有丰富实践经验的员工。

3、从顾客需求出发，设计好产品。

4、严守质量底线。