冲压模具抽芽破裂及偏差原因及改善对策

抽芽破裂及偏差原因：

1、抽芽冲头预冲刃口断掉

2、凸凹模偏位（一次性抽芽）

3、凸模与凹模间隙过小（预冲孔抽芽）

4、预冲孔毛边过大或冲头断掉，孔未冲出

5、凸模破裂（抽芽冲头工作部位崩缺）

抽芽破裂及偏差改善对策：

1、更换抽芽冲头

2、调整凸凹模位置

3、将凸凹模间隙调整至适中

4、更换预冲冲头

5、更换抽芽冲头

抽芽高度不够原因：

1、预冲孔孔径太大

2、抽芽冲头工作部位进入凹模深度不够

3、抽芽了冲头直径太小，与凹模间隙太大（或凹模直径太大）

4、预冲孔之材料到抽芽工站时错位，以致抽芽后一边高一边低

改善对策：

1、将预冲孔修改至适当之直径（如果预冲孔太小，导致抽芽后偏高）

2、加长抽芽冲头工作长度

3、将抽芽冲头修改至所需要的直径，凹模也一样

4、调整抽芽或预冲孔两个工站的定位，视抽芽孔的位置来调整

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