冲压件修边时产生的缺陷会占到总缺陷的百分之五十，其中毛刺和变形作为两种主要修边缺陷会影响冲压件的品质，冲压件毛刺指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的尖角，毛刺是板料分离时必定产生的，不能消除，只能减小，故冲压件毛刺缺陷有一定的接受原则，即：长度不超过料厚的1/3，且不影响本工序、下工序及最终使用者的安全。产生原因及处理措施为：

1、毛刺

毛刺产生的原因：崩刃、修边间隙不合适、工艺排布问题。解决措施：

1）崩刃

普通崩刃，3mm以上直接补焊，3mm以下打坡口补焊。裂纹：打坡口后进行补焊。自然磨损：直接补焊；对刀口崩刃补焊进行打磨；对打磨后的刃口进行研配。

2）间隙

刃口间隙一般为压件断面的1/3较为合适，一般间隙小的进行打磨，间隙大的进行补焊，然后进行研配，间隙取在凸模上。

3）工艺排布不合适

工艺设计时要尽量避免出现立切修边的结构，如必须使用立切修边，刃口线与斜面上的最大斜线平行，立切角度不可过大。可以通过改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0°。

2、变形

变形产生的主要原因为压料芯的压料力不足、压料芯距修边线距离过大和修边间隙不合理。制件变形的改进措施及预防措施如下：

1）压料芯压料力不足

根据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的5-20%,如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。

2）压料芯距修边线距离过大

压料芯距修边线的理论值为0.5mm，现场直边修边距离在0.5-1mm之间，拐角处修边在2mm左右。

3）修边间隙不合理

会导致崩刃、损伤等现象。

刃口损伤改进措施为：a刃口损伤的补焊条件（如Cr12MoV）为将母体在保温箱预热150-200℃，使用前在200-250℃环境下烘干1h，选用焊条必须保证其Cr含量大于母体中Cr含量；b补焊材料可选用TM11Cr焊条或610焊条，可选用与母体同材质的料块。

修边间隙的调试如下：设计时间隙值的选取原则为落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上，冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上，基准侧崩刃或损坏后，一般按标准制件进行修整，如果修补量大，则需进行补焊，然后用数控对其进行加工，作为单一基准。