五金冲压件产品的凹凸不平是因各种因素所导致，所以在生产过程中必须严格控制生产流程 冲压原材卷料在生产前必须进行相应的材料检测 冲压件生产前必须对冲床、模具等生产设备进行保养、清理，卷材进入冲压模具时使用送料时和整平机进行送料，生产过程中必须使用气枪及时清理废料，由于灰尘或铁屑粘附到原材料或模具的表面上，这使产品的表面外观不平并且生产率大大降低。

五金冲压件产品凹凸不平的原因原因：

1、冲压件卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑

2、冲压件卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物

3、冲压件模具在拉延筋时产生铁屑

4、冲压件模具拉延模排气孔的位置设计不合理

5、冲压件模具材切模设计不合理

6、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞

五金冲压件产品凹凸不平解决办法：

1.拉延模的检查和修正：拉延模具需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生并保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2.剪切模具的检查和校正：剪切过程后发生凹凸的原因是剪切过程中会产生铁粉，因此在冲压之前必须观察铁粉以避免凹凸的发生。

3.适当的机械手速度：对于半自动拉延模生产，当拉延凸模位于下模位置且机械手速度较快时，毛刺会落在凸模上部，从而导致凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，并合理设置机械手的速度和出料角度，以使其不接触制件和下模。

4.检查横截面：截断卷料时，切割模具的磨损和损坏将导致大量细小的铁粉粘附在切割刃上，因此，有必要在冲压生产之前检查材料区域或冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗装置的检查：在冲压生产之前必须同时检查和修整，以使其更有效地清洁板材，这也是非常需要的，并且还要注意辊子和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色油漆使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状。如果去除率不符合标准，则必须检查和修整清洁，清洗油缺少时必需及时削减。