五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有：凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压厂生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。

  一：有工具去除五金冲压件的毛刺

 1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

 2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，

 3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

 4.外径：加工过程时就以车床进行导角

 5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求

  二：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了

 1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

 2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

 3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力

 4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高

 5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。不锈钢焊条

 6.气动去毛刺