铝型材外壳冲压加工由于原材料相对金属材料铁来讲过软，价格比较贵，非常容易破裂及其一部分铝型材商品还需事后生产加工，如金属拉丝﹑阳极处理等， 铝型材加工 在冲压生产制造时非常非常容易造成表面呈块状出现乌白色的带齿画线或不光滑表面的原因有哪些？

1、双孔（多孔结构）之上的模具挤压成型的型材，因为出模孔时的速率不匀，型材长短不齐，此高溫下出入口即互相擦伤的型材，造成含有一定总宽块状乌白色的不光滑表面，空气氧化后的型材擦伤面展现暗灰黑色，它是铝型材加工 挤压成型中的废料。

2、铝型材加工模具使用时间太长，模空刀，支撑垫，专用型垫等出入口沾有很多的铝金属材料，型材流径模空刀，支撑垫，专用型垫时，使型材擦伤。此类状况非常少出現。

3、冷床边的铝型材，有时候在铁架子上不整齐，或查验型材时，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，导致了型材的块状带齿擦伤（常温下），尤其是型材平面图较宽的型材（大气管，半通材，拼接等）或弯折弧形的型材导致表面擦伤的概率更大！

4、铝型材加工锯切成品的锯台子上，贮料架，装框的型材，排序拥堵，抬拿抽 取其中的一支，非常容易导致相互之间的擦伤，如果有菱角便会导致型材的画线。

5、各实际操作工艺流程针对造成（黏住）的铝屑不妥善处理，也是导致擦伤的关键缘故。

6、铝型材运送全过程中摇晃颤扑摆动过大，衬隔固定不动欠佳。

 解决方法：

1、挤压模孔的铝型材假如速率不匀，长短不齐，尽可能选用修模调节。3孔之上的型材长短不齐，采用石墨板（高溫毡子）分离的方法，不使多孔结构 铝型材加工时互相磨擦，导致擦刮伤。

2、模具安装前务必查验：模空刀，支撑垫孔，专用型垫孔是不是能考虑型材进料尺寸规定，是不是黏贴白色的铝，有则应尽早消除。避免模垫粘铝可在垫温做到150度上下时涂些高纯石墨油。

3、铝型材挤压加工时 务必一根一根开展，切割的型材不可以上叠二层及之上层的型材。

4、冷床，送料台，锯切台等服务平台上型材不适合沉积过满，型材中间互相拉开距离，后道职工尽早实际操作，避免铝型材间的互相磨擦和撞击。

5、铝型材加工锯切装框包裝等工艺流程对造成的铝屑要每一次（根，支）吹净，才可以再度实际操作。

6、运送中捆扎坚固，防止型材晃动。表面规定高的得用塑性变形（泡沫塑料）纸支系分隔捆扎。