冲压件产生翘曲变形原因：

  有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。

  冲压件产生翘曲变形对策：

 1、冲压间隙要选择合理；

 2、在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；

 3、检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；

 4、如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；

 5、板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；

 6、定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

  冲压件精度降低、尺寸变化原因：

 1、定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；

 2、操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；

 3、条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。

   冲压件尺寸形状不合格原因：

 1、材料的回弹造成产品不合格；

 2、定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；

 3、在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；

 4、模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

   冲压件尺寸形状不合格对策：

 1、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；

 2、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；

 3、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；

 4、若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于最小料厚；

 5、增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；